高粘度泵应用于化学工业时所采用的传统密封设计，其密封压力施加于旋转面上，这种密封称之为旋转密封，因为弹簧或波纹密封装置与主轴一起旋转。比较新颖的设计，其弹簧或波纹密封装置安装于静止面上。在现在的机械密封上，上述两种密封方式都有非常普遍的应用，这样对于安装具有的灵活性。

　　在流体输送系统中，流速、流量和压力的急剧变化、气泡的破裂和交变载荷是产生噪声的常见原因，传动齿轮泵的高粘度液体是引起系统噪声的主要来源。合理确定齿轮泵的工作速度，使齿轮和轴的转动避免啮合谐振频率，可以防止噪声的增加。因为当啮合频率接近高粘度齿轮泵的齿轮系统固有频率时，很容易产生共振。适当的隔离技术可以防止振动进入相邻的结构。因此，高粘度泵和驱动电机应通过柔性联轴器，并安装在同一楼层上，以对齐，在弹性支承底板上，可进一步提高隔振效果。

　　从齿轮类型上来看，高粘度泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高粘度泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。   低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。

　　由于高转速，高粘度泵的内转子几乎是空的，可以用来平滑输送介质，不能吸收物料，或流量很小。在这种情况下，降低泵的转速，增大电机功率，增加进出口管径，以降低介质的流动阻力。这样，介质的传输就完成了。当转速降低时，泵的流量会增加，泵的噪声会降低，但不能达到理论流量。所以如果在实际情况之间流量太大，那么你有一个大的泵。当高粘度泵输送液体的粘度较高，或当系统在寒冷环境工作时，输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的较低作业温度。

　　高粘度泵的泵体材料通常由球墨铸铁制成，可由铸造铝合金压铸或挤压铝合金型材加工制造而成。输送介质有腐蚀性时，可使用高成本不锈钢材料。高粘度泵通常采用电加热元件加热，使粘性液体受热均匀。如果温度不波动，高粘度液体输送很容易降解。建议采用流体加热法，特别是大排量高粘度泵。流体加热分为内部和外部结构。当电加热方式不或温度控制要求不高时，可以采用外置结构。

　　高粘度泵的应用范围是很广的，它可以被广泛应用于各种流体输送行业，尤其适用于粘度变化较大、范围较广的流体输送。高粘度泵应用行业：适用于输送粘稠、粘稠的流体，可用于输送润滑油和原油等油品。还可用于运输橡胶、沥青、涂料、粘合剂、染料、涂料、润滑油、多元醇、食品等高粘度物料，不含颗粒物；也可用于输送高温、高粘度聚合物熔体材料，如：聚乙烯、聚乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚乙烯醇等。

　　高压场合使用的高粘度泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。因为高粘度泵（高粘度泵）输送的介质粘度较高，为减小活动阻力，进步泵的吸液能力，   对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热平均。若温度波动不大，输送的高粘度液体轻易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。高粘度泵所谓的内置式设计其实是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，仍是冷却水，要根据介质详细情况而定。内置式合用于对输送液体温度平均性要求较高，或要求对高温液体进行平均冷却的场合。当电加热方式缺乏性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。其泵头部门的夹套可以对输送流体的温度进行控制，不管是在高温或低温环境下，均可带外置式夹套。