高粘度泵用于输送粘性较大的液体，如润滑油和燃烧油，不宜输送粘性较低的液体（例如水和汽油等），不宜输送含有颗粒杂质的液体（影响高粘度泵的使用寿命），可作为润滑系统油泵和液压系统油泵，广泛用于发动机、汽轮机、离心压缩机、机床以及其他设备。高粘度泵工艺要求高，属于不易获得的匹配，因而工艺要求很高。

　　高粘度泵的额定压力是指泵连续工作时的高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，高粘度泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的高粘度泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，可以将额定压力降低20%~30%使用。对于经常工作于较高压力下的高粘度泵，其工作压力应比泵的额定压力低1~2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度泵的工作压力调整过高，则会使高粘度齿轮泵在超负荷下运行。

　　高粘度泵的停机主要是由机械密封的失效形成的。失效的呈现多半是泄漏，动静环密封面的泄漏，主要原因有端面平面度，粗糙度未抵达要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物资，形成两头面无法相同运行。赔偿环密封圈泄漏，主要原因有：压盖变形，预紧力不平均，密封圈品质不适合准则，密封圈选型错误。运送易结晶，易凝固，易积淀等介质的泵，停泵后应预防拥塞，并赶紧用净水或其余介质清洗泵以及管道。高温泵泊车应按设备技术文件的章程实行，泊车后应每偏20-30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。离心油泵截止运行后应关上泵的人口阀门，待泵冷却后再依序关上隶属体系的阀门。排除泵内积存的液体，预防锈蚀以及冻裂，关上隶属体系的阀门即可。排除泵内积存的液体，预防锈蚀以及冻裂。低温泵泊车时，当无要求时，泵内应通常饱满液体；吸入阀以及排除阀应维持常开形态。选用双端面机械密封的低温泵，液位控制器以及泵密封腔内的密封液应维持泵的灌浆压力。

　　高粘度泵原则上仅可在选型、订购时所依据的压力、流量、粘度、温度、PH值、含固量等条件下运行，尽可能避免在超出限制条件的工况中运行。定期检查各连接、检查紧固螺钉是否存在松动，若有请及时紧固。高粘度泵在工作时物料粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷，应经常检查压力表、阀、过电流保护装置是否正常。新装管道，要管道里的焊渣、硬性颗粒异物，以防止进入泵腔内，损坏转子、泵体、主副轴、机械密封件等。

　　对于如何解决高粘度泵的停机与泄漏问题，我们也应该充分了解高粘度泵使用时的注意事项：

　　1、进出口管路的管径和泵的一致。设计管路是应尽量减少弯头，且弯头角度不易过小，   管线不易过长，以免影响自吸。

　　2、关机后观察运转是否正常，如有不正常噪音，特别震动或升温过高等等情况，应停机检查。注意皮带松紧是否恰当，每半年调整一次。

　　3、启动前每个注油杯都应加润滑油，且每天加油一次。泵在工作前应点动启动电机，观察转向是否和规定转向一致。

　　通常来讲，我们所熟知的高粘度泵的泵壳越重，其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较高的不锈钢材料。   高粘度泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、性及成本方面的综合性能较好。为解决高粘度泵的困油现象，通常在泵盖的上方开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液压工业中所用的齿轮泵要深。