为您分析圆弧泵产业的工艺设计与加工要求

由于圆弧泵产业的科技力量薄弱，资金投入不足，技术进步缓慢，基础件各个行业在20世纪70年代末、80年代初就比较早地引进了一批   技术，但对消化吸收缺乏相应的软硬件投入。据   经验，引进圆弧泵技术和消化吸收所需要资金的比例大约为1:7，而我国对这个熟悉比较晚，消化吸收步子比较慢。市场竞争实际上就是技术   的较量。   对这个极为重视，纷纷加大投入，技术制高点。各大公司用于科技的资金均占其销售额的4～5，   达10。目前我国虽然很多高等院校从事工作，很多理论研究、成果、论文都有非常高的水平，但和生产实际结合的不是特别不紧，不凡是转化成商品的速度比较慢。

圆弧泵壳体孔的加工方法及夹具设计，圆弧泵在总厂生产时，从加工方法、刀具、夹具方面进行不断改进，很快的解决了这一问题，那么对于圆弧泵的泵体孔加工与夹具设计，现在我们就来一起简单的介绍一下，希望能够给您带来一些帮助：

一、圆弧泵的夹具设计

由于孔加工的二道工序是关键工序，这里仅介绍本工序的夹具设计。

1、夹具方案与结构：选择泵体上G面和两个9对角孔为定位基准，夹具上用两销一面定位。采用直线分度形式。用两个钩形压板夹紧零件。图2为夹具结构示意图（注：图中只标出关键尺寸和主要零件序号）。夹具体1为角铁形，用螺钉、锥销装于拖板上。移动分度块2与夹具体1通过燕尾导轨配合，并用螺栓锁紧。在分度块上装有圆柱销4和削边销9,通过这两销和平面P使零件定位于分度块2上，并用两钩形压板14压紧。支承座6用于支承刀具尾端。用手拉式圆柱销分度对定机构。为方便操作，将工件安装在夹具右边，夹具体、分度块上开有孔，以便刀具进入工件加工。为防止切屑进入件1与2的结合面，在夹具体1的孔中装有防屑套10。

2、夹具操作：将工件装入两定位销，拧紧钩形压板螺母，纵向移动拖板使对定机构15的圆柱销插入到加工一个孔的销孔中。当加工完一个孔后，松开两个锁紧螺母3,拔出对定机构15的圆柱销，移动分度块2,使对定机构15的圆柱销插入到加工二个孔的销孔中，并拧紧螺母3,加工二个孔。

3、夹具安装要求：制造时，分度对定机构的圆柱销与衬套12采用配制，配合间隙不大于0.01mm。安装时，夹具加工中心线K与车床主轴轴线同轴度，同轴度公差为0.015mm。定位支承面P与车床主轴轴线垂直，公差为0.02mm。当夹具安装调整好后，横向进给要锁死，纵向进给设置死挡铁。

4、夹具特点：采用基准重合原则，定位误差小，分度精度较高。刀具两端支承，跳动小，加工孔的尺寸。夹紧，操作方便。经长期使用证明，能充分加工精度要求，不足之处是加工过程中不便观察。

二、圆弧泵泵体孔的精度要求和加工方法

经过反复试验、改进，现采用如下加工方法：将两孔加工放在两端面、4-9孔加工工序之后，并将4-9中一对角孔精度提高到9H8,用于定位。然后采用三道工序加工R18.41和12.5的孔。

1、在车床上用分度回转夹具车R18.41孔至R18.31＋0.065＋0.035（R18.41有铸造底孔），钻12.5孔至11.5、再镗至12.4±0.01。

2、设计复合铰刀，在车床上（因钻床主轴回转精度低，不能用钻床）同时铰削R18.41和12.5同轴孔。大孔铰至R18.41＋0.055＋0.025,两小孔铰至12.5S7尺寸。刀具装在主轴上（去掉卡盘），且刀具尾端在夹具上设有导向支承。夹具装在拖板上（拆去刀架），用直线分度夹具。

3、在钻床上用浮动铰刀将其中一小孔铰至12.5F7的尺寸要求。