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高粘度泵原理与维修运转

发布时间:2019-05-09 23:37:23
高粘度泵工作原理
(1)结构泵密封主要有内转子,轴,泵体,前盖,拖架,密封,轴承等组成。密封有机械密封和填料密封2种形式,对于高温,高粘度及腐蚀性较强的介质,选用填料密封。输送易结晶物料时,在前盖和泵体上可以设计带有保温夹套,工作时通蒸汽保温融化。泵可配阀,当泵或管路系统超压时,阀打开,形成内部回流,保证系统。泵装置由泵、电机和底座组成。传动方式有桥式和直联式两种从主轴外伸向泵看,为顺时针旋转。
(2)高粘度泵优点:输送液体平稳,无脉动,振动小,噪音低;有很强的自吸性能。
(3)高粘度泵工作原理具有内齿的驱动齿轮(外转子)带动转子在全封闭的泵体内作同方向转动,泵体和前盖的月牙板使吸入口和排汗口隔开。转动时,在吸入口形成负压,液体被吸入,转子将液体带到排出口,受压排出泵体,完成了液体的输送。
高粘度泵密封维修,改换,晋级便当,在维修中比拟便当,高粘度泵轴承腔加大,轴承局部成为一个整体的部件,只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔,密封能够从支架的轴承箱局部直接取下。选择高粘度泵要停止合理的选择,保证选用的高粘度泵具有优越的运用功用和特性,准确选用高粘度泵的办法如下:
1.高粘度泵能够完成高压下工作,不会发生严重的事故。
2.强有力的加粗轴保证了泵保送的稳定性。
3.保温夹套整体锻造,保温结果好,零走漏。
4.多种填料密封,材质、设计,发明了填料密封胜过机械密封的奇观。
5.高粘度泵密封维修,改换,晋级便当,在维修中比拟便当,高粘度泵轴承腔加大,轴承局部成为一个整体的部件,只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔,密封能够从支架的轴承箱局部直接取下,如许不只大大俭省了维修的时候,使维修变得轻易。高粘度泵在维修中具有优越的维修性,保理和新的便当。
6.加大高粘度泵轴承腔第三大优势:广大的支架腔供应的空间,不需拆泵,即可对填料停止调理。
7.局部主要部件能够依据工艺需求改换为各类、、耐侵蚀、耐高压,和自光滑的材质。
8.整块资料巩固的锻造,防止了因振动、强外力等缘故形成对密封、轴承的影响。保证了泵保送的稳定性。
9.高粘度泵齿轮尾部间隙可调:高粘度泵能够依据粘度的需求,经过调理齿轮间隙,到达泵在分歧黏度下的工艺请求。整体轴承箱大优势就是,只需迁移转变轴承箱即可完成间隙的调整。操作简单,不需拆卸泵的任何部件。
高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接可靠。用手转动联轴器时,应感觉到齿轮泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头,去除不的阀门、附件,尽可能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生。
高粘度泵在开始运转前,往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体,便于启动。若环境温度低于冰点,应预先向泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动齿轮泵。高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是次运行,或长期闲置后再使用,好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时,应停机检查。