简单介绍圆弧泵的技术原理与应用环境

圆弧泵采用了环球上被认为输送泵较的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可全部淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获国度级重大科技成果项目，并获国度教委科技进步三等奖。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，全部解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。因此圆弧泵具速率较为合理、噪声低，并具有良好的节能效果。圆弧泵斜槽与泵的叶片的间隙大小，对泵的速率影响很大。因此，安装精度要求很高。槽可采用预制的混凝土砌块筑成。做法是：把斜槽预制成1m长的砌块，事先放置在斜槽的基础上，然后安装圆弧泵，并逐块调整砌块与泵之间的间隙，灌浆固定好砌块。预制砌块的凹槽稍大于螺旋直径。待圆弧泵安装就位后，然后慢慢转动螺旋，将多余的砂浆刮出凹槽，取出螺旋叶片后，粉平养护，砂浆凝固后，便自然形成圆弧泵的泵壳。在有特别要求时，亦可采用钢板制作斜槽。使叶片和泵壳之间，保持1mm左右的间隙。

根据用途，圆弧泵润滑油可分为普通工业润滑油、特种油及油。普通工业润滑油用于没有特别要求、使用温度和负荷不高、工作条件相对缓和的机械。如机床传动机械，纺织机械，建筑-道路、起重、运输、冶金、矿山机械和其它工业部门的圆弧泵。特种润滑油用于润滑圆弧泵的单独部件（某些部位、机件、机具）。

圆弧泵润滑油用于润滑工业机具，金属加工机床及其它圆弧泵。如高速机械（磨床主轴和轴承）、工业齿轮泵液压系统、齿轮传动装置、金属切削机床导轨、扎钢机以及汽轮机、压缩机等。

一、液压油

用于工业中圆弧泵使用的液压油可分为五组。

（1）不含添加剂的矿油性质接近于普通工业润滑油。如用液压千斤顶的润滑油。

（2）含及抗氧剂的润滑油该油同时含有抗泡剂，用途较广，但公限于液力传动，对圆弧泵的抗磨性能要求不高。

（3）含、抗氧及搞磨添加剂的液压油广泛用于齿轮泵液压系统。

（4）具有优良粘温性能的液压油糨们除了含有前一组油同样的添加剂外，还加有增粘剂，用于程控   机床液压系统。此时整座泵机在一条轴线上，用法兰使电动机直接靠在减速箱体上。其特点是结构紧凑，占地面积小，但这种连接方式，减速齿轮比较大。电动机经过三角皮带与齿轮箱连接。这种布置方式电动机房的长度将有所增加，如几台泵机并列布置，则占地面积大。

（5）用于是液压系统和机订导轨的润滑油其组成与三组相似，另加入能稳定摩擦性能的摩擦添加剂。用于金属切削机床自动生产线及其它一些高压齿轮泵的液压系统，也可作为液压系统和导轨通用油。

二、高速机械用油

如带有滚动和滑动轴承的高转速机床主轴，主轴转速愈高，要求油的粘度愈低，负荷低时高转速主轴处于流体动力润滑可能出现边界摩擦，此时，为了降低摩擦与磨损，可以用表面活活性剂类型的减摩剂和抗磨添加剂。

当泵的主动齿轮按箭头方向旋转时，圆弧泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。这时轮齿进入啮合，使密封容积逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了圆弧泵的压油过程。齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。当圆弧泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合一侧，由于密封容积变大则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油，这就是圆弧泵的工作原理。