圆弧齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封（要求，可选用磁力驱动，零泄露结构）等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的。

　　圆弧齿轮泵齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造，通常渐开线齿轮压力角取20°～30°，由于双圆弧齿轮的承载能力比同级的渐开线齿轮高，因此双圆弧齿轮的压力角可小些，该圆弧齿轮取14.5°，这可   齿面的受力情况，齿面承受的径向分力较小，从而减轻轴承的负荷，延长轴承的寿命。同时，由于圆弧齿轮的齿廓是圆弧，齿面上各点的滑动速度相等，磨损均匀，因此具有良好的跑合性能，且磨损后齿面精度不变，这是比渐开线齿轮远为优越之处。

　　近年来圆弧齿轮泵表面粘涂技术在我国设备维修中了广泛的应用，适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有、耐蚀等功能，主要用于表面和   。它的工艺简单、方便灵活、   ，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操作，不会使零件产生热功当量影响和变形等。

　　理想的圆弧齿轮泵加热方法应为热油加热。热油不间断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在   范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。

　　圆弧齿轮泵的工艺特性：

　　1、齿轮的轴向齿距要相等。圆弧齿轮是靠两齿轮螺旋面的啮合来传动的，为了传动的稳定性，避免轮齿在啮合过程中产生冲击，   齿轮的轴向齿距相等。因此，应采用滚齿加工齿轮。

　　2、齿向精度要求高。圆弧齿轮螺旋面的螺旋角要   ，因为螺旋角偏差会造成轴向齿距的偏差，影响齿轮工作的平稳性。这就要求滚齿时   计算差动齿轮。

　　3、要特别控制中心距偏差和切齿深偏差。

　　这两项偏差将明显地影响接触迹线沿齿高方向的位置，从而降低齿轮的承载能力。当然，切齿深偏差和中心距偏差可在装配泵时相互   的补偿，这是一种补救措施，常用于泵的   。通常，切齿深的偏差应为零或负值。

　　4、对刀具齿形有   精度要求。由于齿形精度和表面粗糙度与滚刀齿形精度有关，因此要特别注意保持滚刀的精度。

　　5、圆弧齿轮需经跑合后才能满载使用。相啮合的一对圆弧齿轮齿廓存在着半径差，为保持齿轮运行平稳和寿命，齿轮先应磨合，使齿轮在齿高方向上有相当宽的接触带。

　　圆弧齿轮泵运转注意事项

　　1、禁止在奔内未充满液体的情况下运转泵。否则将烧坏密封件。

　　2、圆弧齿轮泵运转前应验证电机转向，法兰，接头密封性。仔细检查各阀门是否开关正确，禁止在泵出口管路阀门没有打开的情况下开动油泵。以免发生事故。

　　3、定期，一般半月一次，清洗过滤器。以免堵塞影响流量，经常检查调整过   阀的泄油压力。吸入管口直径不得低于出口管路。

　　4、泵运转应由低到高，缓慢加速，并维持相应转速。不得任意超速运转，也不能忽高忽低。

　　5、泵在运转过程中，应注意观察压力表和真空表的读数。如压力表读数过大，表示扬程过高或泵出口管路堵塞而至其超载。如真空表读数过大，表示吸程过大或者吸入管堵塞是泵发生汽蚀、

　　6、泵如果长期停止使用，应做好防锈处理，妥善保管。

　　7、轴承每半年加注一次钙基脂。

　　8、管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。泵安装高度应不超过泵工作时允许吸上真空高度。

　　9、泵可安装在加油汽车及油库泵房内，汽车上的安装油路设计应符合gb9414-88中4.18.1条中的规定功能。

　　10、安装使用在加油车上应注意到：

　　（1）泵借助汽车变速箱的取力器输出轴传动，泵尽量靠前安装，泵轴与传动轴倾角不得大于7度。

　　（2）泵应吊装在角钢焊制的吊架上，泵的高低可根据取力器输出轴轴线确定，泵的左右位置应尽量靠近汽车纵梁（以免泵与汽车驱动轴发生干涉），并用螺栓固定在汽车纵梁上。

　　（3）吸入管口不得小于$70MM吸上垂直不大于5m。

　　（4）运转中压力表不超过0.5Mpa.真空表不超过-0.08Mpa。

　　11、停车时限关闭电机，再关闭泵的出口阀门。